雙色模具與包膠模具概述：包膠模具的設計應注意硬質橡膠零件的位置，必須密封橡膠，并在橡膠零件上有一個反向傾斜的孔，以防止橡膠變形。 雙色模具在市場上越來越受歡迎，在此過程中，產品的外觀可以更漂亮，更容易變色并可以不用噴涂，但是成本高，技術要求高。
包膠模具與雙色模具區別：
包膠模具（二次成型）：兩種塑膠材料不必在同一臺注塑機上注塑成型，而是分兩部分進行模制，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型因此，通常，該成型過程通常由兩套模具完成，而無需專門的注塑雙色成型機。模具具有與單次注射模具相同的模具結構，主要是通過調節注射參數的流速來控制材料的整合點，包膠模具主要分為軟橡膠，硬橡膠。軟橡膠通常由人造橡膠，TPU，TPR等制成。硬橡膠可為ABS，PC，PP等。
雙色模具：兩種塑料材料在同一臺注塑機上注塑成型，然后分兩部分進行模制，但是產品只出模一次的模具。通常，此成型過程也稱為雙料注塑，通常由一組模具完成，并且需要特殊的雙色注塑機。雙色模具可以將樹脂和顏色的兩種不同特性制成一個單一的雙色產品，從而可以減少成型品的組立和后處理工程。節省溶解和印刷成本，增加產品的美觀視覺效果，并提高產品的檔次和附加值。 它不僅具有防滑和摩擦的功能，而且柔軟的樹脂材料使其更符合人體工程學并且感覺更好。雙色注塑成型產品具有質量穩定性高，產品易于控制，成型周期短，產量高的特點，其損失比包膠注塑的損失低7％。 產品的制造成本可以比包膠低20%-30%。